電機進(jìn)行高效節(jié)能改造創(chuàng)造巨大經(jīng)濟效益年節(jié)約用電78萬度

推進(jìn)節(jié)能降耗，蕭山企業(yè)劍指節(jié)能電機節(jié)能改造。昨日，記者從相關(guān)會議了解到，蕭企傳化華洋化工公司通過這項工作，今明兩年年均可節(jié)約用電78萬千瓦時，省下電費66萬元。

“截至目前，公司已全部完成127臺列入高耗能淘汰電機的改造，其中更換為稀土永磁高效電機58臺（套），更換為YE3系列69臺（套）。”傳化華洋相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，接下來，公司還將繼續(xù)加強高效節(jié)能電機改造工作。

注重設(shè)備能效比

資料顯示，傳化華洋是國內(nèi)熒光增白劑系列齊全、生產(chǎn)規(guī)模大的專業(yè)生產(chǎn)廠商，其生產(chǎn)的造紙熒光增白劑APC市場占有率全球領(lǐng)先，塑料化學(xué)品熒光增白劑市場占有率亞洲領(lǐng)先。公司年用電量約713萬千瓦時，電力費用占總能耗的70%。

傳化華洋相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，公司非常重視能源消耗情況，在技改項目中十分注重設(shè)備的能效比。

據(jù)介紹，自2005年起，傳化華洋開始大力推廣變頻節(jié)能技術(shù)改造。比如對高能耗磨漿設(shè)備的45千瓦電磁調(diào)速電機進(jìn)行改造，改造后能耗下降55%。

而在2013年，該公司在新上項目中均已采用二級能效節(jié)能電機。在采用節(jié)能電機的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對空壓機進(jìn)行恒壓自動控制改造，并對空壓管道、閥門的漏點進(jìn)行排查，杜絕跑、冒、滴、漏情況發(fā)生，取得了較好的節(jié)能效果。

推廣稀土永磁同步電機

在節(jié)能改造過程中，傳化華洋發(fā)現(xiàn)，稀土永磁同步電機節(jié)能相當(dāng)可觀，可以達(dá)到一成以上。針對這個信息，該公司通過與稀土永磁同步電機生產(chǎn)廠家的考察、交流后，對有代表性的現(xiàn)有設(shè)備電機安裝了5臺電表。

“通過進(jìn)行運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，采用稀土永磁同步電機，節(jié)電率在12%到20%，對不間斷運行和運行時間大于10小時的電機，能取得較好的經(jīng)濟效益。”公司負(fù)責(zé)人表示，嘗到甜頭后，傳化華洋加快了稀土永磁同步電機的推廣步伐。

今年上半年，該公司把污水處理的37kW羅茨風(fēng)機電機，更換為稀土永磁同步電機，經(jīng)實際電流測量和估算節(jié)電量約為13%。

由于風(fēng)機為連續(xù)運行制，每年可節(jié)約電量2.9萬千瓦時，按每千瓦時0.85元統(tǒng)計，折合電費2.5萬元，電機改造費用為2.3萬元，投資回收期約為1年。

羅茨風(fēng)機成功改造后，傳化華洋又對公司的重要設(shè)備納膜機組進(jìn)行改造。機組每天運行時間約20小時，安裝永磁同步電機后節(jié)電率在15%以上，每臺機組經(jīng)測算年節(jié)約電費約3.3萬元，改造費用約3萬元，投資回收期約11個月。

據(jù)悉，下階段，傳化華洋計劃再投資20多萬元，對余下的不列入淘汰目錄的20臺（套）電機進(jìn)行更新，全部改造后，總投資約100萬元，預(yù)計每年可節(jié)電90萬千瓦時，年節(jié)電費76.5萬元。